cpm10v高速鋼主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度,高耐磨性和足夠韌性外，還要有在高速切削下刀刃不因發熱而軟化的耐熱性。耐熱性通常用紅硬性衡量,也就是在580～650℃把鋼先后加熱4次，每次保溫1小時后空冷，然后在室溫下測定其硬度值。cpm10v高速鋼的韌性通常用彎曲強度和沖擊值來衡量。近年來，高速鋼應用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗壓屈服強度，高的耐磨性和高韌性，而對耐熱性則要求不高，因此可采用較低的溫度淬火。

　　

　　cpm10v高速鋼的制造方法有兩種，一為傳統的鋼錠澆鑄，另一種則為利用粉末冶金方法制造。傳統冶煉制造通常又分為二次精煉（EAF+LF+VD）或電渣重熔（ESR）制程兩類，上述方法中由于金屬液緩慢冷卻，會造成合金的不均勻偏析和合金碳化物的生長粗大化，而影響到高速鋼的性能。雖然后續的熱作制過程，可將鋼錠的鑄造組織加以改變及細化，使不良影響減低，但是卻無法消除原先的鑄造組織，因而對物理及機械性能都有負面的影響。由于人們希望能改善傳統高速鋼的質量，特別是希望大直徑高速鋼碳化物顆粒尺寸能夠細小且分布均勻，巨觀的偏析產生，使得橫向及縱向的機械性質沒有差別。